在制作手板模型之前，手板的設計對于提高手板的質量非常重要。實際上，手板需要考慮許多因素，如手板材料的選擇、手板結構的可用性和安全性、手板模型零件的可加工性和手板維護的方便性，這些在設計手板之初就應該盡可能全面地考慮。那么，制作手板前需要注意哪些問題呢？
第一，手板模型材料的選擇。
手板材料的選擇不僅要滿足客戶對產品質量的要求，還要考慮材料的成本和設計周期內的強度。同時要根據手板的類型、工作方式、加工速度、主要失效形式等因素進行選擇。
例如：
沖裁模具的主要失效形式是刃口磨損，因此需要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；
沖壓模具主要承受周期性載荷，容易引起表面疲勞裂紋和表面剝落，因此應選擇表面任性好的材料；
拉伸模應選擇摩擦系數特別低的材料；
由于受循環熱應力的影響，壓鑄莫應選用熱疲勞性強的材料。
二、手板制作加工注意事項。
一、制定手板工藝路線可根據工件需要分兩次加工。首先加工手板的外觀內壁，銑削基準，然后翻轉180度夾緊，加工外表面和按鍵屏幕位置。如果先加工外表面，再加工內壁，很難定位夾具進行二次加工。
2.如果手板壁厚只有1.5毫米，加工外表面時容易變形和破碎。如果在加工好的型腔中加入填充物進行支撐。這樣可以避免在填充石膏之前加工出通孔部，否則很難將成品和填充物分開。
3.先修復修剪曲面，掩蓋表面通孔位置，進行正面加工，然后挖槽完成通孔加工，避免刀路起伏不暢、切削力不均勻等現象。
四、記??！首先銑出基準截角，以免翻轉裝夾時配料調錯方向。
5.需要注意的是，在生產過程中，首先要模擬切削，然后進行處理和數控加工。
第一，手板模型材料的選擇。
手板材料的選擇不僅要滿足客戶對產品質量的要求，還要考慮材料的成本和設計周期內的強度。同時要根據手板的類型、工作方式、加工速度、主要失效形式等因素進行選擇。
沖裁模具的主要失效形式是刃口磨損，因此需要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；
沖壓模具主要承受周期性載荷，容易引起表面疲勞裂紋和表面剝落，因此應選擇表面任性好的材料；
拉伸模應選擇摩擦系數特別低的材料；
由于受循環熱應力的影響，壓鑄莫應選用熱疲勞性強的材料。
二、手板制作加工注意事項。
一、制定手板工藝路線可根據工件需要分兩次加工。首先加工手板的外觀內壁，銑削基準，然后翻轉180度夾緊，加工外表面和按鍵屏幕位置。如果先加工外表面，再加工內壁，很難定位夾具進行二次加工。
2.如果手板壁厚只有1.5毫米，加工外表面時容易變形和破碎。如果在加工好的型腔中加入填充物進行支撐。這樣可以避免在填充石膏之前加工出通孔部，否則很難將成品和填充物分開。
3.先修復修剪曲面，掩蓋表面通孔位置，進行正面加工，然后挖槽完成通孔加工，避免刀路起伏不暢、切削力不均勻等現象。
四、記??！首先銑出基準截角，以免翻轉裝夾時配料調錯方向。
5.需要注意的是，在生產過程中，首先要模擬切削，然后進行處理和數控加工。
