在數控手板打樣過程中，許多客戶的需求要求手板質量高，直接影響數控手板質量的是加工精度。以下是每一個過程中需要注意的事項，以達到提高CNC手板質量的目的。
選擇合適的加工工具。
1.刀具的合理使用和選擇將是影響數控加工質量的重要因素。涂層硬質合金將取代大多數鋒鋼刀具，包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡單刀具，并應用于大多數常規加工領域。
2.通常在粗加工中，我們會選擇大直徑的刀具進行加工。為了節約成本，降低刀具制造難度，我們會使用機夾式硬質合金刀片，盡可能使粗加工排屑。
3.半精加工采用高速高進給鑲片刀具，使半精加工走刀快；精加工時，盡量使用高精度圓頭鏡面刀片和硬質合金刀桿，以保證刀具和刀桿的強度，這樣可以在保持加工精度的同時，節省選擇整體合金刀具的昂貴成本。
4.在加工過程中，還需要注意精加工零件上的內輪廓圓角半徑必須大于或等于刀具的半徑，選擇半徑小于拐角處圓角半徑的刀具進行圓弧插補或斜線插補，以避免直線插補造成的過切，保證模具的精加工質量。
設計合理的CNC手板工藝方案。
1.在高速高精度加工中，數控工藝方案的設計重要性被提到了更高的位置，必須控制整個加工過程。任何錯誤都會嚴重影響模具質量，因此工藝方案將對加工質量起到決定性的作用。數控加工工藝設計可以認為是從零件毛坯到零件加工成型的系統工藝方案的狀態控制。
2.合理的工藝方案在整個設計過程中很難得到，需要不斷的實踐總結和修改才能得到。設計過程中要考慮的大量信息，信息之間的關系極其復雜，必須通過程序設計師的實際工作經驗來保證。因此，工藝方案的設計質量主要取決于技術人員的經驗和水平。
3.科學的管理和維護。
數控機床的定位精度是數控機床不同于普通機床的重要精度。它與機床的幾何精度一起對機床的切削精度產生重要影響，尤其是孔隙加工中的孔距誤差。數控機床可以從其定位精度來判斷其加工精度，因此檢測和補償數控機床的定位精度是保證加工質量的必要途徑。此外，反向偏差會隨著磨損導致運動副間隙的逐漸增大而增大，因此需要定期測量和補償機床各坐標軸的反向偏差。
采用先進的CNC手板加工設備。
在數控加工中，模具的加工精度與設備有關，加工設備越先進，加工精度越高。因此，選擇更先進的數控手板加工設備是最直接的方法。為了滿足客戶對更高加工精度的需求，將數控手板加工設備更換為更先進的，硬件可以達到最高0.02毫米的精度。
提高數控手板的質量，以上建議可以做到，達到最佳的數控手板質量，滿足客戶需求，是每個手板廠都需要達到的目的。手板的質量與加工精度直接相關，但不僅取決于加工精度，還取決于許多其他因素。